當今，可明顯反映出全球機床制造技術的幾個發達國家，如德國、美國、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密加工技術，超精密加工技術，數字化控制技術等持續進步以外，向自動化和智能化發展趨勢更為明顯。 當今，可明顯反映出全球機床制造技術的幾個發達國家，如德國、美國、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密加工技術，超精密加工技術，數字化控制技術等持續進步以外，向自動化和智能化發展趨勢更為明顯。
如果說機床的“變化“是主旋律，那么機床的”創新“就是發展之道。在全球機床行業，近年來出現了幾大新的潮流，這些潮流主要是關注環保，3D打印以及云制造等等，這些技術的發展與創新預示著機床不久將來的新趨勢。同時，也是國內機床品牌與國外品牌市場交鋒的又一新亮點。
在緊跟世界機床發展、創新技術的我國機床行業，30多年來的改革開放帶來的經濟增強中，全行業堅持以恒，并以創新驅動激發內生增長動力，攻堅專難，集聚正能量，步步均取得了驕人的業績。例如：其中生產線制造技術和應用領域的新進展；加工中心更貼近市場需求，并朝著高速、高效、高精度、通訊、環保前景快速發展；精密機床進入了微納時代；智能技術的應用；機床機器人集成的應用技術等等，也都從各方面不同程度表現了國內機床行業緊跟世界機床技術的發展與技術創新的趨勢。
當今，可明顯反映出全球機床制造技術的幾個發達國家，如德國、美國、日本和瑞士等，除了以往高速加工技術，精密加工技術，超精密加工技術，數字化控制技術等持續進步以外，向自動化和智能化發展趨勢更為明顯。
其一：加工中心制造技術是全球制造業裝備量大而廣的主要機種之一，是市場和技術競爭的焦點，為滿足市場需求的變化以及個性化用戶的需求，加工中心在功能上走向復雜化，在性能上走向更高速、更精密化發展。特別是復合加工中心，因其強大的功能對多重任務工件的良好適應性而備受世界市場的關注。
其二：精密機床進入微納時代，“精密“作為機床區別于其它機械的主要特征之一，一直是全球機床行業不懈的追求目標。納米級數控系統與伺服驅動，納米級測量與反饋補償、高速高精度軌跡控制、高剛度高動態驅動、高剛度低慣量結構設計、高精度主軸抑震、溫控等先進技術日益廣泛應用，將現代機床推到了微納時代。
其三：前一階段一種快速成型技術，準確的各級是增量疊壓制造技術（AdditiveLayeredManufacturing）。一時間成為了國人關注的焦點，也是機床行業較集中議論的技術話題之一，對于這項可以將多維制造變為簡單的由下至上的二維疊加技術，其原理類似噴墨打印機，故名3D打印機。3D打印技術的發展愿景是可在任何地方制作任何構成、任何材料和任何幾何形狀的實物。目前，此項技術在國外（美國）有了較大的進步，我們國家在此方面研究成果已有，對高端金屬零件也能打印出來，但對行業來說，此技術能否稱得上是機床，因為標準化術語尚未下定義。
目前，世界機床產業的市場需求和技術發展方向已經發生了很大變化，工業制品的“綠色、智能、精密、超常制造“等關鍵核心技術越來越受到全球制造業的重視，如何提升創新能力和競爭合作能力，不斷跟蹤前沿一流技術已成為機床增長為高端，技術含量為創新的方向。
同時，也可這樣認為，縱觀世界機床制造強國發展所取得的成果，是遵循了有效的發展道路，選擇了“專、精、特”，即“產品有專長，技術有特色，商品要精細”。他們是由小到大，由大變強。如丹麥（DISA公司）、奧地利（GFM公司）這樣兩個小國也有強項，他們能在世界機床市場上有一席之地或者技壓群芳，都是具有“專、精、特”特色。
在我國機床行業也不乏有許多走此道路而取得企業斐然成績的廠家，這其中欣喜可列出如陜西秦川機床工具集團，它在國內機床工具行業中位列第三，是中國精密數控機床與復雜工具研發制造基地，國家級高新技術企業和創新型試點企業。對于秦川集團而言，他們關注國際領先的技術視尤為重要，堅定地走”技術領先、模式取勝“的戰略發展之路。在不斷創新合作多模式下，在基礎研究與柔性技術研究的推動和高端市場用戶需求的推動下，集團作為技術創新主體，通過”產學研用“的方式，使基礎研究成果走到了國民經濟和戰略產業的主戰場。多年來才造就了秦川機床工具集團高端產品的發展之路。與此同時，集團并努力學習德國，研究美國，日本等先進國家的技術，逐步掌握高端核心技術，為實現高端機床國產化，緊跟世界制造業發展趨勢和方向，適應世界產業生態發展變化，以推進民族工業為己任，在關鍵領域重大技術攻關上正當路徑明確、奮斗向前。
