我國模具行業的生產規模如今已占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業的迅猛發展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業提出了更高的技術要求。 我國模具行業的生產規模如今已占世界總量的近10%，位列世界第三，僅次于日、美。而隨著我國模具行業的迅猛發展，對機床等加工設備的需求大增，也對機床企業提出了更高的技術要求。
尤其是模具在制造過程中，需按照用戶要求進行創新和改型結合的設計，在安裝調試的整個流程中也要不斷修改與調整，其適時監控顯得極為重要，這就對模具加工設備、測量設備提出了特殊要求。當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的三維化；模具軟件功能集成化、網絡化、智能化；模具生產的無圖化；單件高精度并行加工；少人化、無人化加工。要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，與之配套的控制系統均有個性化的特點，各種先進軟件對機床整體運行實現開放性、兼容性。
電加工機床是模具加工的重要設備，由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內外電加工設備企業大都針對模具行業的需要開發電加工設備。2007年中國進口3336臺電加工設備，進口電加工機床單臺平均價格8萬美元，與進口的立式加工中心平均價格差不多，韓國機床、中國臺灣機床的中檔機型具有很好的性價比，對國內模具企業有很大的吸引力。
隨著模具向更高水平發展，對加工設備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備要有大工作臺，加大Y軸Z軸行程，還要有大承重、高剛性，高一致性；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性；三是對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度；四是模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。
模具制造能力和水平的高低已成為國家創新能力的重要標志，模具制造裝備是否精良則直接關系到模具技術水平的高低。因此，希望國內的機床企業能夠重視這一極具潛力的市場，為中國模具行業提供更多高水平的加工設備。